故 障

原 因

排除方法

1、泵输送不出液体

1、 排气不良；

2、 净吸入压头不足；

3、 吸入配管中有气穴；

4、 转速过低；

5、 旋转方向不对；

6、 系统实际扬程比泵设计扬程还高；

7、 从密封压盖漏入空气；

8、 吸入阀或排出阀未开；出口逆止阀损坏

9、 流量计失灵；

10、吸入过滤器堵塞，汽蚀严重；

排气。

改善吸入条件。

排气。

提高转速。

改变电机转向。

调整操作或更换新泵。

修理。

检查并打开吸入阀、排出阀；检修出口逆止阀。

检修流量计。

清理过滤器；解决汽蚀

2、排出量不足排出压力不足

1、 泵以及配管未充满液体，排气不良；

2、 净吸入压头不足；

3、 从密封压盖漏入空气；

4、 转速过低；

5、 系统实际扬程比设计扬程还高；

6、 旋转方向不对；

7、 叶轮上有杂质堵塞；

8、 （口环）密封环磨损；

9、 叶轮损伤（或部分堵塞）；

10、吸入过滤网堵塞；

11、流量计失灵；

充分地充液排气。

提高吸入压力。

修理。

调整，提高转速。

调整操作或更换新泵。

调整电机转向。

清扫。

修理或更换。

修理或更换。

清扫。

检修、更换流量计。

3、驱动机负荷过大

1、转速过高；

2、扬液的比重及粘度比设计值大；

3、密封环磨损；

4、机械密封的装配不好；

5、轴弯曲或轴承故障、对中不良；

6、旋转部件和固定部件接触；

调速。

改变扬液的比重及粘度。

修理或更换。

重新装配。

检修。

修理。

4、泵的振动及噪音过大

1、 发生气蚀；

2、 流量过小；

3、 电机与泵轴对中不良；

4、 基础不坚固；

5、 轴有弯曲；

6、 旋转部件和固定部件接触；

7、 轴承磨损；

8、 叶轮有损坏；

9、轴承安装和组合不好；

10、轴承箱内少油、无油或混入水；

防止气蚀。

加大流量或设置旁通管线。

对轮重新找正。

重新加固基础。

查明原因检修或更换。

检修。

更换轴承。

检修更换。

重新组合安装。

加油或更换润滑油。

5、轴承过热

1、 定心不良；

2、 轴有弯曲；

3、 旋转部份不平衡而发生振动；

4、 因泵内部有机械损伤或因平衡机构有故障产生异常推力；

5、 轴承箱内润滑油少、过多、太脏、混入水；

6、 轴承安装和组合不好；

7、 轴承磨损严重；

8、 冷却水少或无；

9、 天气热气温高；

重新定心。

检查原因修理或更换轴。

检修。

检修。

按规定加油、换油。

重新组合安装。

更换轴承。

开大冷却水。

加强通风降温。

6、泵咬住及过热

1、 排气不好；

2、 净吸入压头不足；

3、 流量过小；

4、 定心不良；

5、 旋转部件和固定部件接触；

6、 轴承磨损严重；

7、 旋转部件不平衡而发生振动；

8、 异物进入泵内；

9、 油凝固；

重新排气。

增加吸入压力。

加大流量。

重新定心。

检修。

检修或更换轴承。

检修。

检修清扫。

预热。

7、干气密封泄漏

1、 气源压力不足或过大。

2、泵轴反转；

3、密封腔进液体；

4、前面普通机械密封同时泄漏

调整气源压力。

调整旋转方向。

检修、排液。

同时修理整套密封

8、机械密封泄漏严重

1、机械密封冲洗液用的配管堵塞；

2、密封函压力比冲洗液压力大，冲洗液进不到密封函中去；

3、 找正、定心不良；

4、 轴弯曲；

5、 轴承磨损；

6、 机械密封组装不好；

7、 因旋转部件不平衡而产生振动；

8、 机械密封使用型号不对；

9、 冷却水少或无；

10、因密封冲洗液中含有异物使机械密封的滑动面出现伤痕；

11、静环和动环滑动面不平；

12、机械密封箱内产生气体从而影响运转；

13、“O”形圈过盈量不足或材质选用不当；

14、主轴与机械密封滑动面的垂直度不良；

检修密封、清洗疏通管路。

加大冲洗液压力。

重新找正、定心。

检修或更换轴。

检修或更换轴承。

重新组装。

修理。

更换型号适当的机械密封。

加大冷却水量。

更换检修密封、冲洗液过滤网检修。

检修更换动静环。

排气防止产生气体。

更换合适的“O”形圈。

重新安装。